DN1000螺旋管廠家生產(chǎn)過(guò)程時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)邊的現(xiàn)象，這樣就降低了生產(chǎn)效率，所以很有必要預(yù)防這一現(xiàn)象的發(fā)生。造成錯(cuò)邊的最主要因素是鋼帶的鐮刀彎，在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。這樣就嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，所以觀測(cè)鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。再是不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)容易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)，在過(guò)成型時(shí)若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯(cuò)邊。鋼帶邊緣狀況不佳也是造成錯(cuò)邊的另一重要原因。

DN1000螺旋管廠家生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)必須用定制的螺旋鋼管生產(chǎn)機(jī)組，一般螺旋鋼管機(jī)組生產(chǎn)難度很大，也容易對(duì)機(jī)組備件損壞，大口徑螺旋鋼管機(jī)組的價(jià)格一般要高出普通螺旋鋼管機(jī)組1.3-1.6倍，但大口徑螺旋鋼管廠家生產(chǎn)范圍廣泛，不但能生產(chǎn)普通螺旋鋼管機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品，還能生產(chǎn)厚壁管，生產(chǎn)口徑范圍：426至3620*16至2.54mm,大口徑螺旋鋼管工藝是：原材料---上料---銑邊---對(duì)邊---雙面自動(dòng)焊接----目測(cè)外觀---焊點(diǎn)檢查----無(wú)損檢測(cè)---標(biāo)識(shí)。

DN1000螺旋管廠家焊縫如空隙過(guò)大,則構(gòu)成附近效應(yīng)削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂；如空隙過(guò)小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量. 將管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶,結(jié)尾構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過(guò)小,構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降低,受力后會(huì)發(fā)生開裂;若是揉捏力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強(qiáng)度,并且會(huì)發(fā)生很多的表里毛刺,乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。