四川螺旋管實(shí)體廠家采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后，采用自動埋弧焊補(bǔ)焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，補(bǔ)焊的質(zhì)量還與焊絲品種、供氣形式、焊絲直徑和焊絲傾斜度等有關(guān)。焊絲絲徑，一般為6-8 mm。采用電阻絲或電阻熱焊接時(shí)，應(yīng)采取防止氧化或防止電弧燒損、防止過熱、防止電火花濺落等措施。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記時(shí)，經(jīng)過手動超聲波和 X射線復(fù)查結(jié)果用于判斷焊縫質(zhì)量),如確有缺陷，在確認(rèn)缺陷確實(shí)存在后，由工廠家采用電接點(diǎn)壓力表校正裝置予以消除。若焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記且數(shù)量不足時(shí)，經(jīng)在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查確認(rèn)后。

四川螺旋管實(shí)體廠家若焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記且數(shù)量不足時(shí)，經(jīng)自動雙金屬探傷儀檢查確認(rèn)后，由工廠家采用高頻搭接焊焊接完成補(bǔ)焊工序，修補(bǔ)質(zhì)量允許偏差為管道全長直徑的2%-3%。待輸送介質(zhì)溫度達(dá)到280℃時(shí)，即可進(jìn)行冷拔或熱拔操作。加熱至360℃，然后從料斗中將鋼管擠壓成型。2、加熱方式：采用熱軋或冷拔工藝進(jìn)行生產(chǎn)，一般采用小直徑的焊管或薄壁鋼管。3、擠壓成型：采用擠壓成型工藝焊接鋼管時(shí)，在擠壓輥的作用下，經(jīng)過壓輥間的擠壓，使管坯內(nèi)形成有規(guī)則運(yùn)動的擠壓裂紋。