DN500螺旋鋼管生產(chǎn)廠家加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)?？蓾M足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求，采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊，焊偏和未焊透等缺陷容易控制焊接質(zhì)量,進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工，對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢。

DN500螺旋鋼管生產(chǎn)廠家是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

螺旋鋼管倍長(zhǎng)尺度同定尺長(zhǎng)度一樣，會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同。螺旋鋼管的管號(hào)一般由生產(chǎn)線上的切管崗位書寫，每切下一支螺旋鋼管就要寫上相應(yīng)的編號(hào)，當(dāng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)螺旋鋼管的時(shí)候只要記錄上管號(hào)，對(duì)這支螺旋鋼管所做檢驗(yàn)的一切數(shù)據(jù)寫到相應(yīng)的管號(hào)后面，以后無論這支螺旋鋼管出廠沒出廠，施工沒施工，焊接管道后用了多少年，只要提供了管號(hào)追溯到螺旋鋼管廠家，我們就能根據(jù)管號(hào)查驗(yàn)記錄，找到這支相應(yīng)管號(hào)的所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù),包括探傷記錄、水壓記錄、返修記錄、幾何尺寸檢驗(yàn)記錄、外觀記錄等等。螺旋鋼管焊縫焊偏就是指焊接的位置偏離了焊縫焊接的中心線。焊接的時(shí)候，焊角偏離焊口，沒有沿焊縫進(jìn)行焊接。

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。
5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6. 超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7. X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸
10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。