1.5米口徑螺旋鋼管制造廠家焊絲與工件通電的，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此目前還是被廣泛采用著。公司現(xiàn)有四條螺旋埋弧焊管生產(chǎn)線，全部采用當(dāng)今的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動埋弧焊。 它將激勵公司員工在今后的工作中，以更多的熱情去為客戶服務(wù)，認真做好企業(yè)合同信用管理，切實履行企業(yè)社會責(zé)任，為進一步推動企業(yè)信用體系建設(shè)貢獻得高的力量，螺旋鋼管廠家生產(chǎn)螺旋鋼管一般都是大批量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的規(guī)格多種。

1.5米口徑螺旋鋼管制造廠家是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補。 是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型，鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷，加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢。良好的信譽、的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格是我們的優(yōu)勢，常年備有萬噸以上庫存，